AOI siųstuvas-imtuvas atitinka optinio tikrinimo standartus
Nov 10, 2025|
Optiniai siųstuvai-imtuvai yra kritiniai duomenų centro infrastruktūros gedimų taškai, tačiau ryšys tarp gamybos kokybės ir tikrinimo protokolų lieka nepakankamai ištirtas. Kiekvienas aoi siųstuvo-imtuvo blokas veikia kaip dvikryptis šliuzas, paverčiantis elektros signalus į optinius impulsus ir atvirkščiai šviesolaidiniuose tinkluose. Kai šių komponentų kokybės patikrinimai nepavyksta, tinklo operatoriai susiduria su pakopinėmis problemomis, pradedant nuo pertrūkių paketų praradimo iki visiškų ryšio gedimų. „Applied Optoelectronics Inc.“ (AOI), vertikaliai integruota optinių komponentų gamintoja, taiko griežtus optinio tikrinimo protokolus visame aoi siųstuvų-imtuvų gamybos vamzdyne, kad pašalintų šias spragas prieš įdiegiant.
Kokybės užtikrinimo architektūra AOI siųstuvų-imtuvų gamyboje
Aoi siųstuvų-imtuvų gamybos aplinka reikalauja tikrinimo sistemų, kurios aptinka mikroskopinius defektus, nematomus žmonėms. Gamybos procesas apima tiek prieš-surinkimo, tiek po-surinkimo bandymo fazes, o gaunama kokybės kontrolė analizuoja siųstuvo optinius mazgus (TOSA) ir imtuvo optinius mazgus (ROSA) prieš pradedant montuoti ant paviršiaus. AOI platformose, sukurtose stiklo mikro{6}}optiniams komponentams, naudojamos robotų rankos, skirtos kelių-perspektyvų vaizdo įrašams užfiksuoti, kartu su mašininio mokymosi algoritmais, kurie pasiekia 97 % aptikimo tikslumą, kai atkūrimo dažnis yra 1,0.
Patikrinimo architektūra veikia keliuose patikros taškuose. Prieš-surinkimą tikrinami lazeriniai diodai, fotodetektoriai ir optinės sąsajos kaip atskiri komponentai. Gamybos įmonės tikrina optinės galios lygius, jautrumo slenksčius, akių diagramas ir atlieka senėjimo testus kartu su realių mašinų bandymais ir skaidulų galų -veidų aptikimu. Po-surinkimo protokolai matuoja parametrus, įskaitant vidutinę išėjimo optinę galią, išnykimo santykį ir bitų klaidų dažnį, atsižvelgiant į kelių šaltinių sutarties (MSA) specifikacijas.
Vizualinės patikros stotyse naudojamas didelės raiškos{0}}vaizdas, siekiant įvertinti korpuso vientisumą, jungčių švarumą ir etikečių tikslumą. Technikai, naudodami optinius mikroskopus ir skaidulų tikrinimo zondus, tiria aoi siųstuvų-imtuvų blokus dėl fizinių pažeidimų, sulenktų kaiščių, atsilaisvinusių jungčių ir užteršimo. Paviršiaus defektai, kurie praeina vizualiai patikrinti, vis tiek gali pakenkti veikimui{3}}mikroskopiniai pluošto galų paviršių įbrėžimai padidina lazerio nusidėvėjimo riziką ir pagreitina komponentų perdegimą per visą eksploatavimo laiką.
Siųstuvo kelio patvirtinimas naudojant akių diagramos analizę
Siųstuvo veikimo patikrinimas sutelktas į akių diagramų matavimus – vizualizacijos metodą, kuris sujungia visas duomenų šablonų kombinacijas į vieningą laiko juostą. Elektrinio signalo dalis jungiasi prie bitų klaidų dažnio tikrintuvų, kurie generuoja atsitiktinius signalų modelius, kurie praeina per bandomąjį įrenginį, o osciloskopai analizuoja gautas akių diagramas. Šios diagramos atskleidžia signalo kokybę per kiekybiškai įvertinamas metrikas: akių aukštį, akies plotį, amplitudės vienodumą ir virpėjimo charakteristikas.
MSA standartai nurodo tikslias akių diagramų kaukes, kurios apibrėžia siųstuvo išvesties našumą normalizuotomis amplitudėmis ir laiko koordinatėmis, užtikrinant, kad toli{0}}galiniai imtuvai galėtų atskirti dvejetainius lygius, nepaisydami laiko triukšmo ir virpėjimo. Matavimo procesas patvirtina, kad optinio moduliavimo amplitudė atitinka minimalius slenksčius, o ekstinkcijos koeficientai palaiko tinkamą atskyrimą tarp "1" ir "0" loginių būsenų. Siauros akių angos rodo signalo pablogėjimą, kurį reikia kalibruoti arba pakeisti komponentus.
Pažangių aoi siųstuvų-imtuvų, palaikančių 800 GbE su PAM4 moduliavimu, tikrinimo sudėtingumas žymiai padidėja. PAM4 bangos formos perduoda po du bitus vienam simboliui per keturių-lygių signalus, sukurdamos tris atskiras akis kiekvienoje diagramoje, kurioms reikalingas individualus amplitudės ir triukšmo įvertinimas. Siųstuvas ir dispersinis akių užmerkimas, skirtas PAM4 (TDECQ) matavimams kiekybiškai įvertina akių uždarymo santykį tikroviškomis sklaidos sąlygomis. AOI 100G VCSEL{9}}pagrįsti 800G OSFP 2xSR4 siųstuvai-imtuvai išnaudoja vertikaliai integruotas dizaino galimybes gaminant komponentus, atitinkančius šiuos padidintus signalo kokybės reikalavimus, taikomus hiperskaliniams duomenų centrams.
Bangos ilgio tikslumo bandymas patikrina, ar perduodami signalai atitinka Tarptautinės telekomunikacijų sąjungos (ITU) tinklo specifikacijas. Bangos ilgio tankinimo sistemos reikalauja, kad aoi siųstuvai-imtuvai tiksliai atitiktų signalo bangos ilgius su ITU tinkleliais, nurodytais 12,5–100 GHz atstumu. Optiniai spektro analizatoriai matuoja bangos ilgio tikslumą pikometro tolerancijos ribose, užtikrindami, kad kelių kanalų sistemos išvengtų gretimų bangos ilgių skersinio pokalbio.
Imtuvo jautrumo ir perkrovos testavimo protokolai
Imtuvo tikrinimo protokolai įvertina mažiausią aptinkamą signalo galią, reikalingą tam, kad būtų išlaikytas nurodytas bitų klaidų dažnis. Jautrumo testavimui naudojami programuojami optiniai slopintuvai, kurie sistemingai mažina signalo galią ir leidžia išmatuoti klaidų dažnį įvairiuose optinės galios lygiuose. Dėl didesnio imtuvo jautrumo sumažėja minimalios priėmimo galios reikalavimai, pailgėja tinkami perdavimo atstumai ir užtikrinama veikimo riba, apsauganti nuo skaidulų pablogėjimo.
Testavimo seka įveda kontroliuojamą signalo slopinimą, kol klaidų lygis viršija priimtinas ribas. Jautrumo bandymas matuoja mažiausią optinę galią, reikalingą imtuvams, kad būtų pasiektas nurodytas bitų klaidų dažnis, užtikrinant, kad komponentai galėtų apdoroti silpnus signalus nepakenkdami našumui. Imtuvams, kurių jautrumas yra mažas, reikia didesnio optinės galios biudžeto, o tai riboja tinklo projektavimo lankstumą ir didina diegimo išlaidas.
Perkrovos bandymas taiko atvirkštinio patvirtinimo metodą. Perkrovos bandymas įvertina aoi siųstuvo-imtuvo imtuvo gebėjimą apdoroti didelės-galios signalus be iškraipymų ar pažeidimų. Per didelė įvesties galia gali prisotinti fotodetektorių grandines ir sukelti netiesinius iškraipymus, kurie pažeidžia duomenų atkūrimą. Bandymas nustato maksimalų saugų įvesties galios lygį, tuo pačiu patikrinant, ar automatinio stiprinimo valdymo grandinės tinkamai reaguoja į galios pokyčius.
Imtuvo jautrumo įtemptam poveikiui (SRS) bandymas nustato blogiausias{0}}atvejo signalo sąlygas. Ši metodika taiko optinius signalus, pablogėjusius dėl tyčinio triukšmo įpurškimo, virpėjimo įvedimo ir išnykimo santykio pablogėjimo. SRS testavimas įvertina aoi siųstuvo-imtuvo imtuvo veikimą esant pablogėjusioms signalo sąlygoms, tokioms kaip triukšmas ar iškraipymai. Siųstuvai-imtuvai, kuriems taikomas SRS patvirtinimas, demonstruoja atsparumą lauko sąlygoms, įskaitant temperatūros svyravimus, pluošto lenkimo nuostolius ir jungties užteršimą.
Persiunčiamų klaidų taisymo (FEC) patvirtinimas tampa būtinas didelės spartos aoi siųstuvams-imtuvams{0}}. Kadangi 800 GbE ir 400 GbE aoi siųstuvai-imtuvai su PAM4 moduliacija yra jautrūs signalo kokybės pablogėjimui, FEC technologija leidžia patikrinti duomenų perdavimą naudojant bandomuosius signalus, kuriuose yra tikroviško virpėjimo ir triukšmo. Testavimo įranga skaičiuoja simbolių klaidas kodo žodžių blokuose ir patikrina taisymo algoritmo veiksmingumą, užtikrindama, kad dislokuoti siųstuvai-imtuvai išlaikytų tikslinį bitų klaidų dažnį esant veikimo įtampai.
Mikroskopinis galas{0}}veido apžiūra ir užteršimo kontrolė
Šviesolaidžio jungties galo{0} paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia optinio sujungimo efektyvumą ir ilgalaikį{1}}patikimumą. Atliekant galinį-veido patikrinimą, naudojami mikroskopai, siekiant patikrinti, ar prieš išsiunčiant nėra nešvarumų ir įbrėžimų, taip pašalinama užterštumas dėl dažnų jungčių sujungimo ciklų. Netgi mikroskopinės dalelės, -išmatuotos mikrometrais-, gali sukurti oro tarpus, kurie atspindi atgal, sumažina sujungimo efektyvumą ir gali susidaryti taškai, pažeidžiantys optinius komponentus.
Vizualinės apžiūros protokoluose reikia patikrinti, ar aoi siųstuvuose-imtuvuose nėra fizinių pažeidimų, sulenktų kaiščių, atsilaisvinusių jungčių ir užtikrinti, kad visi komponentai būtų švarūs ir be dulkių ar šiukšlių. Apžiūros mikroskopai, kurių padidinimas svyruoja nuo 100 × 400 ×, atskleidžia defektus, nematomus standartinio vizualinio tyrimo metu. Automatinės tikrinimo sistemos užfiksuoja skaitmeninius vaizdus, kad būtų atlikta algoritminė analizė, mikronų{4}}lygio tikslumu aptinkant įbrėžimus, duobes, įtrūkimus ir klijų likučius.
Tarptautinės elektrotechnikos komisijos (IEC) standartas 61300-3-35 nustato galo paviršiaus geometrijos reikalavimus, įskaitant kreivio spindulio, viršūnės poslinkio ir pluošto aukščio specifikacijas. Interferometrinės tikrinimo sistemos matuoja šiuos geometrinius parametrus naudodamos baltos šviesos trukdžių modelius. Neatitinkanti geometrija sukelia pernelyg didelį įterpimo ir grąžinimo praradimą, o tai sumažina nuorodos našumą žemiau specifikacijos.
Valymo procedūros taikomos komponentams, pažymėtiems pirminės patikros metu. Valymo metu pašalinamos dulkės, alyva ir pašalinės medžiagos, o po to atliekama pakartotinė mikroskopinė patikra{1}}, siekiant patikrinti valymo efektyvumą. Pluošto -klasės izopropilo alkoholis kartu su servetėlėmis be pūkelių suteikia standartinę valymo metodiką. Ultragarsinės valymo vonios pašalina sunkiai įveikiamą jungties antgalių užteršimą. Komponentai, kurių pluošto šerdyje arba apvalkale yra įbrėžimų, gali būti nedelsiant atmesti ir išmontuoti{7}}fizinės žalos negalima ištaisyti valant.
Kalibravimas ir aplinkos streso testavimas
Kalibravimo procedūros nustato optimalius kiekvieno aoi siųstuvo-imtuvo veikimo parametrus prieš galutinį priėmimą. Siųstuvo ir imtuvo derinimas, akių diagramos reguliavimas ir įtampos lygio nustatymas yra esminiai gamybos etapai, nustatantys optimalius darbo parametrus, atitinkančius kokybės ir MSA standarto reikalavimus. Kalibravimo procesas reguliuoja lazerio poslinkio sroves, moduliavimo amplitudes, imtuvo slenkstinę įtampą ir temperatūros kompensavimo kreives.
Bandymo plokštės su specifinėmis formos -faktor-elektrinėmis sąsajomis (SFP, QSFP, OSFP) sujungia bandomus įrenginius su charakterizavimo įranga. Bangos ilgio padalijimo tankinimo siųstuvams-imtuvams demultipleksavimo mazgai atskiria atskirus bangos ilgio kanalus izoliuotiems bandymams. QSFP LR4 optiniams siųstuvams-imtuvams, naudojantiems keturias CWDM linijas, kurių bangos ilgis yra 1270, 1290, 1310 ir 1330 nm, reikia demultipleksavimo komponentų su optinėmis prizmėmis, kad būtų galima patvirtinti kanalą.
Atliekant senėjimo testus, siųstuvai-imtuvai ilgiau veikia esant aukštai temperatūrai ir drėgmei. Šie pagreitinto veikimo testai nustato ribinius komponentus, kurie gali praeiti pradinį patvirtinimą, bet per anksti sugesti diegiant lauke. Temperatūros ciklai tarp ekstremalių eksploatacinių verčių įtempia litavimo jungtis, optines epoksidines jungtis ir medžiagų sąsajas. Aplinkos nepalankiausiomis sąlygomis bandymas įvertina optinio siųstuvo-imtuvo veikimą ekstremaliomis sąlygomis, imituodamas realius -pasaulio iššūkius, siekiant užtikrinti, kad komponentai atlaikytų atšiaurią aplinką nepakenkiant patikimumui.
Komutatorių suderinamumo bandymas patvirtina įvairios tinklo įrangos sąveiką. AOI siųstuvų-imtuvų suderinamumas su numatyta tinklo įranga, įskaitant jungiklius, maršruto parinktuvus ir medijos keitiklius, tikrinamas, tikrinamos specifikacijos, įskaitant duomenų perdavimo spartą, skaidulų tipą (vieno -režimo arba kelių{2}} režimų), bangos ilgį ir palaikomus atstumus. Skaitmeninės diagnostikos stebėjimo (DDM) sąsajos patvirtinimas patvirtina, kad temperatūros jutikliai, įtampos monitoriai, lazerio poslinkio srovės ataskaitos ir optinės galios matavimai užtikrina tikslią{4}}telemetriją realiuoju laiku.
Siųstuvai-imtuvai, kurių kalibravimo etapai nepavyksta, turi būti nedelsiant pašalinti. Įrenginius, kurių našumas nepatenkinamas kalibravimo etape, reikia išmesti, nes tai yra saugiausia priemonė. Senėjimo testai ir perjungimo testai nustato įrenginius, kuriems gali kilti ilgalaikių -problemų nepaisant pradinio patvirtinimo. Išlaidų-naudos analizė paprastai teikia pirmenybę siųstuvų-imtuvų, turinčių esminių veikimo trūkumų, atmetimui, o ne bandymui taisyti.
Atitikties sistemos ir pramonės standartai
Kelios organizacijos skelbia standartus, reglamentuojančius aoi siųstuvo-imtuvo veikimą ir testavimo metodikas. Elektros ir elektronikos inžinierių instituto (IEEE) 802.3 darbo grupė apibrėžia Ethernet fizinio sluoksnio specifikacijas, įskaitant siųstuvo ir imtuvo optinius parametrus. Testavimas užtikrina atitiktį IEEE 802.3 ir MSA standartams, padedant išvengti gedimų naudojant realų pasaulį. MSA specifikacijose pateikiami mechaniniai, elektriniai ir optiniai sąsajų standartai, leidžiantys sąveikauti keliems{6}}tiekėjams.
IPC{0}}A-610 standartai klasifikuoja defektus į tris priimtinumo lygius, skirtus plataus vartojimo elektronikai, pramoninėms reikmėms ir didelio patikimumo elektronikai, o IPC-7711/21 pateikia perdirbimo ir taisymo gaires. Šios sistemos nustato objektyvius defektų sunkumo klasifikavimo kriterijus, mažinančius subjektyvumą priimant sprendimus. Automatinės optinės patikros sistemos, užprogramuotos pagal IPC standartus, sumažina klaidingų teigiamų rezultatų skaičių, išlaikant griežtus defektų fiksavimo rodiklius.
Telcordia GR-468-CORE reikalavimai susiję su optinių komponentų patikimumu telekomunikacijų aplinkoje. AOI optiniai siųstuvai-imtuvai visiškai atitinka GR-468 Telcordia standartus dėl patobulintų RF moduliavimo galimybių. Šios specifikacijos įpareigoja testus esant ekstremalioms temperatūroms nuo -40 laipsnių iki +85 laipsnių, drėgmės ciklą, atsparumą mechaniniams smūgiams ir elektromagnetinį suderinamumą. Atitikties patikrinimui reikalingi statistiškai reikšmingi imčių dydžiai, kuriems taikomi standartizuoti aplinkos streso protokolai.
Optinio tinklo darbo forumas (OIF) skelbia naujų siųstuvų-imtuvų technologijų įgyvendinimo sutartis. OIF specifikacijose 400G ir 800G siųstuvams-imtuvams nustatomi išankstiniai klaidų taisymo algoritmai, pagrindinio kompiuterio elektrinės sąsajos laikas ir modulio valdymo sąsajos reikalavimai. AOI gamybos pajėgumų išplėtimas, nukreiptas į daugiau nei 100,{5}}G siųstuvų-imtuvų per mėnesį, patenkina augantį nuoseklių optinių siųstuvų-imtuvų poreikį duomenų centro AI grupėse. Gamybos mastelio keitimui reikalingos automatinės tikrinimo sistemos, kurios palaiko kokybės standartus ir atitinka didelius pralaidumo reikalavimus.
Realaus-pasaulio gamybos integracija
Vertikaliai integruotos AOI projektavimo ir gamybos galimybės, apimančios Sugar Land, Teksaso, Taipėjaus (Taivano) ir Ningbo (Kinija) įrenginius, leidžia visiškai kontroliuoti gamybos kokybę. Vertikali integracija leidžia gamintojams optimizuoti tikrinimo protokolus visoje tiekimo grandinėje nuo puslaidininkių plokštelių gamybos iki galutinio modulio surinkimo. Svarbių komponentų, įskaitant lazerinius diodus ir fotodetektorius, gamyba namuose palengvina griežtesnę kokybės kontrolę, palyginti su kelių tiekėjų{5}}tiekimo grandinėmis.
AOI plėtros planai apima 210 000 -kvadratinių- pėdų objektą Sugar Land, investuojant 150 mln. USD kapitalo į pažangių optinių siųstuvų-imtuvų gamybą, o tai turėtų sukurti didžiausius vietinius su AI- susijusių duomenų centrų siųstuvų-imtuvų gamybos pajėgumus Jungtinėse Valstijose. Dėl šio masto padidinimo reikalingos automatinės optinės patikros sistemos, galinčios kasdien tikrinti tūkstančius vienetų, išlaikant mažesnius nei 1 % defektų pabėgimo rodiklius.
Mašininio mokymosi algoritmai patobulina tradicines taisyklėmis{0}}pagrįstas tikrinimo sistemas. AI-pagrįsti 3D AOI sprendimai, integruoti su išmaniosiomis matavimo technologijomis, leidžia sklandžiai aptikti ir išmatuoti defektus vienoje automatizuotose tikrinimo sistemose. Šios sistemos prisitaiko prie naujų defektų tipų, nuolat mokydamosi iš žmogaus operatoriaus atsiliepimų, sumažindamos klaidingų teigiamų rezultatų skaičių, kai kaupiasi gamybos apimtys. Giluminio mokymosi modeliai, parengti naudojant istorines defektų bibliotekas, pasiekia klasifikavimo tikslumą, viršijantį 95 % įvairiose defektų kategorijose.
Tiesiogiai į gamybos linijas integruotos tiesioginės tikrinimo sistemos{0}}teikia grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku, kad būtų galima valdyti procesą. Inline AOI sistemos sklandžiai integruojamos kaip fiksuoti komponentai elektronikos gamybos linijose, turinčios sąsajas, skirtas bendrauti su ankstesnėmis gamybos vykdymo sistemomis. Greitas defektų aptikimas leidžia greitai sureguliuoti procesą prieš susikaupiant dideliam kiekiui sugedusių vienetų. Statistiniai procesų valdymo algoritmai nustato tendencijas, kurios numato būsimas pajamingumo problemas.
Key Takeaways
Optinių siųstuvų-imtuvų gamyboje naudojami daugiapakopiai tikrinimo
Akių diagramos analizė suteikia kiekybinį siųstuvo signalo kokybės įvertinimą, matuojant amplitudės vienodumą, laiko tikslumą ir virpėjimo charakteristikas.
Imtuvo bandymas patvirtina jautrumo slenksčius, perkrovos valdymą ir įtemptą imtuvo veikimą pablogėjusio signalo sąlygomis
Mikroskopinis galo{0}}veido patikrinimas aptinka užteršimą ir fizinius pažeidimus, kurie kenkia optinio sujungimo efektyvumui ir komponentų ilgaamžiškumui
Atitiktis IEEE 802.3, MSA, Telcordia GR-468 ir IPC standartams užtikrina, kad siųstuvai-imtuvai atitiktų pramonės patikimumo ir sąveikos reikalavimus
Dažnai užduodami klausimai
Kokie tikrinimo metodai patvirtina optinio siųstuvo-imtuvo siųstuvo veikimą?
Siųstuvo patvirtinimui naudojami bitų klaidų dažnio tikrintuvai, generuojantys atsitiktinius signalų modelius, analizuojamus atliekant akių diagramos matavimus naudojant osciloskopus, lyginant akių kaukes su MSA standarto reikalavimais. Testavimas taip pat apima optinės galios matavimus, ekstinkcijos santykio patikrinimą ir bangos ilgio tikslumo patvirtinimą naudojant optinius spektro analizatorius.
Kaip gamintojai tikrina imtuvo jautrumą optiniuose siųstuvuose-imtuvuose?
Imtuvo jautrumo testavimui naudojami programuojami optiniai slopintuvai, siekiant sistemingai sumažinti signalo galią, matuojant bitų klaidų dažnį įvairiuose optinės galios lygiuose, siekiant nustatyti mažiausią priėmimo galios slenkstį. Papildomi bandymai apima perkrovos patvirtinimą ir imtuvo jautrumo įtemptam signalui įvertinimą pablogėjusio signalo sąlygomis.
Kodėl šviesolaidžio galo{0}}veido tikrinimas yra labai svarbus siųstuvo-imtuvo kokybei?
Mikroskopinis patikrinimas patvirtina, kad skaidulų jungties galuose nėra įbrėžimų, užteršimo, dulkių ir alyvos, nes fiziniai pažeidimai arba užteršimas padidina lazerio gedimo riziką ir gali sukelti priešlaikinį komponentų perdegimą. Netgi mikrono{1}}mastelio defektai sukuria atgalinius atspindžius ir sujungimo nuostolius, kurie pablogina nuorodos našumą.
Kokie standartai reglamentuoja optinio siųstuvo-imtuvo kokybės tikrinimą?
IEEE 802.3 specifikacijose apibrėžiami Ethernet fizinio lygmens reikalavimai, o MSA standartai nustato mechanines, elektrines ir optines sąsajos specifikacijas, užtikrinančias kelių tiekėjų sąveiką. Telcordia GR-468 reikalavimai susiję su optinių komponentų patikimumu telekomunikacijų aplinkoje.
Kaip aplinkos testavimas nepalankiausiomis sąlygomis patvirtina siųstuvo-imtuvo patikimumą?
Aplinkos nepalankiausiomis sąlygomis bandymai siųstuvams-imtuvams tiriami ekstremalių temperatūrų, drėgmės ciklų, mechaninių smūgių ir elektromagnetinių trukdžių metu, siekiant imituoti realius{0}}pasaulio diegimo iššūkius ir nustatyti komponentus, kurių veikimo charakteristikos yra nedidelės. Pagreitinto senėjimo bandymai esant aukštesnei temperatūrai atskleidžia, kad įrenginiai gali per anksti sugesti eksploatuojant lauke.
Kokį vaidmenį automatizavimas atlieka tikrinant siųstuvo-imtuvo kokybę?
AI-papildomos automatinės optinės patikros sistemos naudoja mašininio mokymosi algoritmus, kurie pasiekia 97 % defektų aptikimo tikslumą, kai atšaukimo dažnis yra 1,0, o tai leidžia atlikti didelio-našumo patikrą išlaikant griežtus kokybės standartus. Į gamybos linijas integruotos tiesioginės sistemos užtikrina{5}}defektų aptikimą realiuoju laiku ir palaiko ryšį su gamybos vykdymo sistemomis, kad būtų galima nedelsiant koreguoti procesą.
Nuorodos
Versitron - „Optinių siųstuvų-imtuvų testavimas: skirtingi SFP testavimo metodai ir žingsniai“ - https://www.versitron.com/blogs/post/testing-optinė
„ScienceDirect“ - „Automatinio optinio tikrinimo (AOI) platforma, skirta trimačiams (3D) stiklo mikro-optinių komponentų defektams aptikti“ - https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S003040182300484
ViTrox - „Išmanusis 3D AOI (optinis): AI-maitinamas PCB tikrinimas“ - https://vitrox.com/solution/smt/AOI
Optcore - "Optinio siųstuvo-imtuvo kokybės tikrinimo supratimas" - https://www.optcore.net/understanding--optinio-siųstuvo-imtuvo-kokybės{8}}testavimas/
QSFPTEK - "Išsamus siųstuvų-imtuvų testavimo ir kokybės kontrolės vadovas" - https://www.qsfptek.com/qt-news/the-detail{6}}vadovas-dėl-siųstuvo-imtuvo{9}}kokybės tikrinimo{10}}ir{10}}
L-P ištekliai - „Kaip užtikrinti patikimą optinio siųstuvo-imtuvo veikimą“ - https://resources.l-p.com/knowledge-center/optical-siųstuvo-imtuvo-našumo-testai
EDGE Optical Solutions - „Siųstuvo tikrinimas ir kokybės reikalavimai“ - https://edgeoptic.com/transceiver-testavimas-ir-kokybės{6}}reikalavimai/
FS bendruomenė - "Kokio tipo bandymai reikalingi siųstuvams-imtuvams?" - https://community.fs.com/blog/wwhat